沃迪智能數字工廠全生命周期解決方案，覆蓋規劃建設期與投產運行期兩大階段。在規劃階段對未來運營方式、制造模式進行推演，實現基于數據的決策與面向未來的規劃；在運行階段以設備狀態采集與智能分析技術為核心，打造更透明的制造執行過程、更智慧的生產管理決策，從而構建起“虛實融合”的智能制造系統。
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1. 頂層規劃，面向工業4.0的智能制造規劃
對標“工業4.0”滿足新工廠“互聯、精益、智能”等建設目標，支持 “大規模定制”等先進制造模式，采用三維可視化、工廠仿真和虛擬現實技術，融合精益生產、個性化定制等管理理念，運用行業領先的規劃方法，為企業提供智能制造成熟度評價以及實現智能制造的路徑規劃。
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2. 實施規劃
1) 布局規劃與仿真優化
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2) 倉儲規劃與仿真優化
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3) 物流規劃與仿真優化
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4) 智能制造信息化規劃
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面向“中國制造2025”、“工業4.0”的愿景，結合企業戰略目標，規劃支持縱向集成、橫向協同的工廠層信息系統。
3. 投產運行
1) 數據采集系統
幫助企業實現覆蓋生產設備、檢測設備及其他輔助設備的全設備聯網，實現設備狀態和生產運行狀態數據的實時采集與分析
? 設備接口選型和組網服務
? 設備狀態參數采集服務
? 企業集中控制管理服務
2) 智能生產管理系統
智能生產管理系統作為制造企業上層計劃管理系統與底層的工業控制之間的銜接環節，重點解決車間作業計劃的有效執行問題，整體上提高過程透明度、增加執行效率、改善產品質量。通過獲取當前訂單狀態、生產能力、生產成本、產品質量、制造周期及預計產出時間等生產制造過程實時數據為上層管理系統提供優化基礎及決策依據；幫助企業實現生產全過程人、機、料、法、環科學管理與全程追溯，實現透明化生產。
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a 精確：智能排產
b 精益：成本控制，JIT 物流配送
c 精準：全流程溯源，大數據分析決策
d 精密：全流程質量控制
3) 三維生產狀態映射系統
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| 虛擬世界與物理世界機器人的同步運轉 | |
4) 設備維護維修管理系統
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4. 持續改善
1) 基于仿真的精益改善
基于虛擬工廠仿真模型對現有生產系統進行評估和預測，包括驗證車間布局的合理性，驗證車間物流合理性等，對工廠整體規劃進行動態調整與持續的仿真分析評估，并提出優化改善方案。
2) 工業大數據分析
基于大數據分析提高企業對不同設備收集的海量信息進行梳理的能力，提高企業信息系統的計算能力和數據消化能力，使得企業能夠在低成本運營的同時，有效實現按需生產，提高企業的經營效率，基于大數據分析對生產運營狀態進行詳細的評估和預測，提出優化改善方案。
